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机械通风操作技术规范

时间:2011-06-30 09:50来源:转载 点击:

一、应用原理

一定条件的外界空气在通风机生产的压力差作用下沿着粮堆中粮粒间的空隙穿过粮层,从而改变粮堆内气体介质的条件,调整粮堆温度、湿度,达到使粮食安全储存或改善加工工艺品质的目的。

二、机械通风的功能

(一)降温通风—降低储粮的温度。

1、处理发热粮或高温粮;

2、在低温季节进行通风降低粮温,经隔热处理实现控温储藏;

3、延长防护剂的残效期。

(二)降水通风—降低粮食含水率,提高储粮稳定性。

(三)其它目的的通风:

1、平衡粮堆温度、湿度,防止或消除水分转移、分层和结露;或进行调质通风。

2、预防高水分粮发热;

3、排除粮堆内异味或进行熏蒸后的散气; 4、进行环流熏蒸。

三、机械通风系统的技术条件:

风网设计的基本要求: 风道布置合理, 风网工艺简单,

(一) 阻力小;空气分配系统向粮堆内送风均匀,送入的风量能满足目的需要;通风设备要安全可靠,操作简便。

(二)降温通风的操作条件:

1、降温通风的条件

1)温度条件:当粮堆平均温度比大气温度高≥8℃时开始通风;当粮堆平均温度比大气温度高≥4℃可以继续通风。

2) 湿度条件:若空气对应的平衡水分值 Wp>粮食水分值 W, 不能通风;若平衡水分值 Wp≤粮食水分值 W,则可以通风降温。

2、结束降温通风的条件—同时满足以下条件应结束降温通风作业。

1)粮温平均温度与大气温度之差≤4℃,即:粮堆平均温度小于或等于仓外大气温度 4℃。

2)粮堆温度梯度≤1/米(粮层厚度) 。

3)粮堆水分梯度≤0.3%水分/米(粮层厚度) 。

(三)降水通风的操作条件:

1、允许降水通风的条件—不符合以下条件之一即应中断降水通风,直至条件符合。

1)温度条件:当气温 10℃以上可以通风降水,高于 15℃ 时通风降水明显。

2)湿度条件:根据大气的温、湿度,找出相对应的粮食平衡水分值,用平衡水分值对照需通风的粮食水分值,若平衡水分值 Wp>粮食水分值 W,不能通风;若平衡水分值 Wp1<粮食水分值 W,则可以通风降水。即:粮食水分 m%减一个百分点,且粮食温度大于大气温度时的平衡绝对湿度大于即时大气绝对湿度。

2、结束降水通风的条件—同时满足以下条件即应结束降水通风作业。

1)底层压入式通风时,干燥前沿移出粮面。粮食水分分阶段降到安全储藏标准。

2)粮堆水分梯度≤0.5%水分/米(粮层厚度) 。

3)粮堆温度梯度≤1/米(粮层厚度) 。

(四)调质通风的条件:

1、允许调质通风的条件—不符合以下条件之一即应中断调质通风,直至条件符合。

1)粮堆平均温度大于大气露点温度。

2)通风后粮堆最高温度不得超过该批粮食增加水分后的安全储存温度。

3Ps Ps ,粮食水分 m%增加 2.5 个百分点,且粮食温度等于大气温度时的平衡绝对湿度小于即时大气绝对湿度。

2、结束调质通风的条件—同时满足以下条件即应结束调质通风作业。

1)粮堆水分达到预期值—但不得超过安全储存水分。

2)粮堆水分梯度≤0.5%水分/米(粮层厚度) 。

3)粮堆温度梯度≤1/米(粮层厚度) 。

四、机械通风的单位能耗评估方法: 机械通风的单位能耗评估方法:

(一)降温通风的单位能耗: ∑wt Et = —————— (千瓦小时/吨) (t -t )G

(二)降水通风的单位能耗: ∑wm Em= —————— (千瓦小时/1%水分吨) (m -m 终)

(三)调质通风的单位能耗: ∑wm Ew= —————— (千瓦小时/1%水分吨) (m -m )

五、粮食入仓的注意事项

(一)粮食入仓前要全面检查通风系统是否完好,通风道是否畅通;要求通风道内不得有积水和异物;地上笼通风道的衔接部位要牢固,确保装粮后通风内不会漏入粮食。

(二)在粮食入仓过程中,要采取减少自动分级的措施,并随时检查通风道在粮食入仓过程中的完好情况,粮食入仓结束后要平整粮面。

六、通风工作的组织程序

(一)本仓保管员根据季节、仓内外温度、湿度等情况,具体分析粮情,若适合通风条件,需要通风的向仓储科长提出书面申请。

(二)仓储科长组织保粮小组成员对该仓的仓情、粮情进行分析,若适宜通风,符合通风条件,可以确定通风。

(三)仓储保管组长根据保粮小组研究的通风措施,制定计划,组织人员,进行通风工作,并要求相关人员作好通风记录。

七、通风前的准备

(一)检查通风机与风道联接的牢固程度和密封程度;保证接线正确,防止通风机反转;采用移动式通风机进行作业时,通风机必须被有效固定。

(二)开始通风前首先要打开仓房门窗,便于气体的交换, 减少通风时仓体的压力载荷。

(三)如果要采取揭膜方法调节风量,在通风前要将薄膜覆盖于粮面上,通风机运转后,要检查薄膜的完好情况,对查出的漏气孔隙要及时补贴。

(四)测定粮食的温度、水分以及大气的温度、湿度。

八、通风过程的操作与管理

(一)机械通风系统的机械和电器的使用管理,按原粮食部门《国家粮油仓库仓储机械管理办法》的有关规定执行。

(二)多台通风机同时使用时,应逐台单独启动,待运转正常后再启动另一台,严禁几台通风机同时启动;用于储粮通风作业的通风机不允许直接并联或串联使用。

(三)设备自动停机时,应先查清原因,待故障排除后再重新启动;电机升温过高或设备振动剧烈时应立即停机检修;不允许在运转中对通风机及配电设备进行检修。

九、通风过程中的检查项目

(一)要对门窗的开启、通风机的运转和覆盖薄膜的完好情况进行检查。

(二)通风开始前和每个阶段通风技术后的粮情检测项目、测点和取样点的布置均按《粮油储藏规范》中“粮油在储藏期间的检测”的有关条款执行;在通风进行中允许采用抽样方式检测粮温和水分,但在初始测定的平均粮温处(降水通风时还包括平均水分处) 、粮温(水分)异常处必须设测定点;其他有代表性的点位,如最高、最低粮温(水分)处也可酌情设测定点。

(三)检测粮食水分、温度的时间和要求

1、降温通风:温度:每 4 个小时至少测定一次,并根据变化了的情况,重新确定是否继续通风; 水分:每个阶段通风结束以后要检测整仓粮食水分情况。

2、降水通风:温度:每 8 个小时至少测定一次,并根据变化了的情况,重 新确定是否继续通风。 水分:每 8 个小时分层定点测定一次。

3、调质通风:温度:每 4 个小时至少测定一次,并根据变化了的情况,按 照有关要求重新确定是否继续通风。 水分:根据调质要求,每隔 28 小时测定一次。

十、通风结束后的管理

(一)关闭门窗,用防潮、隔热物料堵塞风道口,做好粮堆的隔热密封工作。

(二)拆下的通风设备经检修、保养和防腐处理后进行妥善保管,以备再用。

 

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